纺织印染消泡剂到底什么来头

　　纺织印染是纺织工业中的一种加工方式，包括印染、染色、预处理及后总结，如在织物上添加图案、图案，改变织物颜色，包括相关预处理技术等，随着科学技术的进步，纺织印染技术也得到了提高和发展，印染过程中由于染料、渗透剂及温度等各种因素导致泡沫的出现，这些泡沫不仅延缓了印染过程，而且影响了印染质量，此时，使用织物印染消泡剂是个不错的选择，那么，下面一起了解下纺织印染消泡剂到底什么来头吧!

　　纺织印染的时候为什么会起泡沫? 纺织印染起泡的原因是什么?

　　1 .添加渗透剂、乳化剂等化学助剂以提高印染性能。 这类助剂是表面活性剂，容易产生泡沫;

　　2 .印染过程中机械设备搅拌运行导致大量空气卷入染料，使这些空气难以逸出，产生泡沫;

　　3.印染前处理过程中，漂白洗涤时添加的练漂白剂和洗涤剂高温煮练容易起泡;

　　4 .上浆中容易起泡。 上浆中由于纱线移动速度快，所以容易起泡。

　　如果不及时处理纺织印染中的泡沫，会产生什么危害?

　　1.印染起泡影响印染效果，造成印染花形模糊、色斑，降低印染产品美观;

　　2.大量泡沫也没有冲洗干净，留在印染装置表面，降低了设备的印染效率，缩短了印染装置的使用寿命;

　　3.泡沫的产生会延缓印染过程，延长印染工序，导致印染效率降低，印染时产生不必要的成本;

　　4.大量泡沫溢出印染设备，影响周围环境，污染周围环境。

　　织物的形式因材料不同、种类繁多，纺织印染预处理的工艺也各不相同,烧毛加工通常用于棉布的预处理。 棉布面毛羽过多、不干净，烧毛可以改善布面光泽，退浆也是一种预处理技术。 这是因为胶会阻碍纤维与染化材料之间的化学作用，使印染加工不易进行，便于后续的煮溶和漂白。

　　纺织印染前处理工序中起泡的原因各种各样，但在前处理的退浆或精炼的阶段，使用湿润剂、渗透剂等表面活性剂，这些助剂具有起泡特性，高温的精炼环境持续时会产生大量的泡沫; 印染浆料的搅拌运转导致大量空气混入，这些气体溶解在浆料中产生泡沫; 由于环境温度的变化、PH的变化等原因，预处理过程中也会产生泡沫。

　　大量泡沫的产生对纺织印染有一定的影响。 不仅影响预处理进度和效率，而且导致预处理成本增加，泡沫太多难以自行去除，残留在织物表面，产生白点、斑点等表面瑕疵，影响织物美观; 不仅如此，印染图案模糊、不连贯，织物出现质量问题。

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