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纺织印染消泡剂到底什么来头
纺织印染是纺织工业中的一种加工方式,包括印染、染色、预处理及后总结,如在织物上添加图案、图案,改变织物颜色,包括相关预处理技术等,随着科学技术的进步,纺织印染技术也得到了提高和发展,印染过程中由于染料、渗透剂及温度等各种因素导致泡沫的出现,这些泡沫不仅延缓了印染过程,而且影响了印染质量,此时,使用织物印染消泡剂是个不错的选择,那么,下面一起了解下纺织印染消泡剂到底什么来头吧!
纺织印染的时候为什么会起泡沫? 纺织印染起泡的原因是什么?
1 .添加渗透剂、乳化剂等化学助剂以提高印染性能。 这类助剂是表面活性剂,容易产生泡沫;
2 .印染过程中机械设备搅拌运行导致大量空气卷入染料,使这些空气难以逸出,产生泡沫;
3.印染前处理过程中,漂白洗涤时添加的练漂白剂和洗涤剂高温煮练容易起泡;
4 .上浆中容易起泡。 上浆中由于纱线移动速度快,所以容易起泡。
如果不及时处理纺织印染中的泡沫,会产生什么危害?
1.印染起泡影响印染效果,造成印染花形模糊、色斑,降低印染产品美观;
2.大量泡沫也没有冲洗干净,留在印染装置表面,降低了设备的印染效率,缩短了印染装置的使用寿命;
3.泡沫的产生会延缓印染过程,延长印染工序,导致印染效率降低,印染时产生不必要的成本;
4.大量泡沫溢出印染设备,影响周围环境,污染周围环境。
织物的形式因材料不同、种类繁多,纺织印染预处理的工艺也各不相同,烧毛加工通常用于棉布的预处理。 棉布面毛羽过多、不干净,烧毛可以改善布面光泽,退浆也是一种预处理技术。 这是因为胶会阻碍纤维与染化材料之间的化学作用,使印染加工不易进行,便于后续的煮溶和漂白。
纺织印染前处理工序中起泡的原因各种各样,但在前处理的退浆或精炼的阶段,使用湿润剂、渗透剂等表面活性剂,这些助剂具有起泡特性,高温的精炼环境持续时会产生大量的泡沫; 印染浆料的搅拌运转导致大量空气混入,这些气体溶解在浆料中产生泡沫; 由于环境温度的变化、PH的变化等原因,预处理过程中也会产生泡沫。
大量泡沫的产生对纺织印染有一定的影响。 不仅影响预处理进度和效率,而且导致预处理成本增加,泡沫太多难以自行去除,残留在织物表面,产生白点、斑点等表面瑕疵,影响织物美观; 不仅如此,印染图案模糊、不连贯,织物出现质量问题。
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