如何保证活性印花的手感？

        活性印花顾名思义，我们的印花染料是经过活性印染加工的。活性染料具有色泽鲜艳、色谱完整、色牢度好等优点，已广泛应用于棉、粘胶等纤维素纤维织物的印花。其印花糊料一般都使用的是海藻酸钠，易于洗除，一般不影响印花织物的手感。

　    一、性印花手感不好的现象：

　　1.许多增稠剂和合成糊在单独使用或混合使用时经常会出现问题。

　　2.有些活性染料用海藻酸钠糊料印花后会使织物有硬感，尤其是在印花粘胶纤维织物时。

　　二、保证活性印花的手感的探讨

活性染料印花织物手感发硬的问题与印花糊料、活性染料印花工艺等因素均有关。　　

       1.活性染料

       反应性不足的单组活性染料和多组活性染料基本不会影响印花粘胶织物的手感。例如以单氯三嗪、单乙基砜和双氯三嗪为活性基团的活性染料。但用活性较强的多(两种或两种以上)活性染料印花时，少量糊料因反应而无法水洗，会使粘胶织物有一定程度的硬感。

　　2.粘贴问题

　　很多增稠剂和合成糊，单独或混合使用时，会与染料发生反应，被染料和纤维链接在一起，或者溶解性差，很难洗掉，影响手感。

　　3.印刷过程

　　(1)印刷过程中干燥温度和时间的配置，干燥不能过急或过干；

   　(2)色浆碱用量和尿素用量的配置也会影响手感硬化现象；

　　(3)水洗工艺原因：需要保证使用的水洗工艺符合所用浆料的性质。

　　4.结论

　　说到活性印花的手感，不仅要考虑手感至好的海藻酸钠浆料，还要考虑浆料与活性染料的搭配以及工艺操作。色谱完整、湿牢度高、手感柔软的活性染料是纤维素纤维印花的主要染料。不仅广泛应用于棉、粘胶、天丝、麻类织物，近年来由于湿牢度要求越来越高以及重金属问题，真丝织物也逐渐转向活性印花。

         目前市场上的活性印花染料大致可以分为三类：一氯三嗪活性染料；乙烯嵌段活性染料；双组活性染料。这几种染料各有优缺点。一氯三嗪染料印花糊料稳定性高，但固色率低，得色量有限，浮色多。染料固色率高，得色量高，但糊料不稳定。而且这些染料在全料工艺中大量使用尿素，导致氨氮污染严重。因此，市场上迫切需要新的染料和固色体系。